關于液壓夾具的那點兒事

液壓夾具的產生

20世紀50年代, 國外開始研究高速機床、專用機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標準液壓元件，根據加工零件特性設計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設計。

液壓夾具的工作原理和構成

液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

液壓夾具能保證工件在規定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

液壓夾具設計構思

1、目前多數液壓夾具系統的工作壓力是7mpa，14mpa和35mpa，（個別德國原裝夾具使用50 mpa）前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統是哪一種。 

2、確定被加工工件的周期加工數量，確定加工設備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規劃多面體夾具或旋轉夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時間。并要參考準備使用的加工設備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數量。（這點很重要，因為有的加工中心臺面很大，但是主軸的有效行程小，造成工件可以布面臺面，但是主軸加工不到邊緣工件） 

3、把將在加工周期中需夾具發生的動作步驟編制成一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設計，如何安排順序閥或幫助其它電控設計或其它外部控制設備的設計。 

4、計算加工過程中產生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。 

5、設計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。 

6、計算夾持被加工件所需夾緊力。 

7、確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。 

8、根據所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和形狀、機加工要求來確定夾具元件的型號和數量。 

9、根據你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站（可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求）。注：如果需夾持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵（但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差）。如果夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。 

10、選擇閥和其他控制元件，實現動作順序的先后操作。 

11、選擇安全夾緊機制，如在夾緊位置加裝壓力監測器或位移傳感器或氣密監測（檢測是否夾緊）。 

12、選擇配管部件，將泵、閥、油管、夾具元件相連。（請選用質量優良的管接頭，一次安裝到位避免后續不必要的損失）