與液壓夾具設計相關的10個步驟

完整的液壓夾具設計一個動力工裝夾緊系統，一般需要經過以下十個步驟。

一、怎樣設計一個動力工裝夾具系統？

第1步

首先確定所執行操作的特性每一周期需加工的工件數量，以及是否要在每個工件的多個面上進行加工。并且還需要確定工件裝卸和夾緊所允許的時間。

參考機床手冊確定機床臺面、底座、夾盤或其他面上可用到的工作空間。根據加工流程請保證該空間能容納所需加工數量的工件。在系統設計的初始階段，應采取適當措施和必要裝置保障工人和設備的安全。

第2步

按照加工工序確定順序閥的數量，以及在應用場合中可能用到的任何外部控制元件（如和機床控制的接口)。

第3步

計算加工過程產生的切削力，并指出其作用在工件上的方向。如果改造一套手動夾緊系統，可采用目前使用的扭矩。但更建議計算切削力作為一種防范，這樣可以保證夾具有足夠的安全系數。

第4步

在夾具中設計固定支撐，以承受大部分切削力，并利用工件基本的定位特征，保證工件的正確定位。

第5步

通常需要計算克服工件重量和摩擦所需的作用力，以及將工件壓到固定支撐上以及將工件移動到位所需的作用力。

第6步

確定了機加切削力后，再計算夾緊工件到夾具或機床加工臺上所需的作用力。

第7步

確定夾具在什么地方與工件接觸或支撐工件，同時不要干涉機床運行。如果夾緊后干涉機加工，當加工順序中出現這種需要時，則必須使用外部控制設備將夾緊元件移出，這就需要使用電動閥來分別控制這些麻煩的設備。

第8步

根據所需的總的夾緊力和選擇的夾緊點，工件的尺寸、強度和形狀以及機加工來確定夾具元件的型號和數量。

第9步

為幫確定所需的動力源容量，需要將所有所選用元件的全部用油量累加起來，然后選擇一個相同或較大容量的動力源。

第10步

選定閥和其他控制元件實現在第2步中列出的順序操作。選擇適當的安全控制機制。最后選擇所需的配管部件將泵與閥和元件相連。檢查系統的規格和布置決定需要的級別、尺寸和長度。